Placa PEEK de alto rendimiento
Descripción de productos
La placa PEEK es un tipo de producto plástico de ingeniería con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al desgaste y alta resistencia producido mediante el uso de materias primas de alto rendimiento. Está hecho de material de resina a base de poliimida, que tiene excelentes propiedades como excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
La fabricación de placas PEEK utiliza materia prima de la marca ZY-770G, que tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Alta resistencia al calor
La placa PEEK tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, su temperatura de transición vítrea es de 143 grados, se puede usar a altas temperaturas durante mucho tiempo, su temperatura de uso continuo es de hasta 250 grados e incluso puede soportar temperaturas de hasta 300 grados en un corto tiempo, que es ampliamente utilizado en campos de alta temperatura.
2. Buena resistencia a la corrosión química
La placa PEEK tiene una excelente estabilidad química, puede resistir los efectos corrosivos de una variedad de químicos y solventes y puede mantener sus propiedades físicas y químicas originales en ambientes extremos como ácidos fuertes, álcalis fuertes, ácidos orgánicos y muchos solventes orgánicos.
3. Excelente resistencia a la abrasión
Las varillas de PEEK tienen alta resistencia al desgaste y muchas piezas de máquinas están hechas de varillas de PEEK para mejorar el rendimiento y la longevidad. A bajas temperaturas y altas presiones, las láminas y varillas de PEEK tienen una mayor dureza superficial que el metal y una excelente conductividad térmica y aislamiento eléctrico, lo que las hace cada vez más populares en entornos específicos.
4. Bajo coeficiente de fricción
La placa y la varilla de PEEK tienen un coeficiente de fricción muy bajo y buenas características de autolubricación, lo que es adecuado para la fabricación de diversas piezas deslizantes.
En resumen, las placas y varillas de PEEK han demostrado un rendimiento excelente en términos de calidad, rendimiento y confiabilidad, y se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, de aviación, química, metalúrgica, alimentaria y farmacéutica. Al mismo tiempo, también podemos personalizar placas y varillas de PEEK de diferentes especificaciones y tamaños según los requisitos del cliente.
Especificación de la varilla PEEK producida en Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Semimanufactura Marca registrada: ZECAN@ Unidad:mm,g/cm³ | |||||
| VARILLA PEEK Virgen | Calificación | Diámetro | largo | Gravedad | Color |
| Grado virgen | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
natural Negro |
|
| Grado virgen | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabla de parámetros de rendimiento de la varilla PEEK
| Elemento de prueba | Método de prueba | Resultado | |
| Ensayo de tracción | ISO 527-1:2012 e ISO 527-2:2012 | Resistencia a la tracción | 97MPa |
| Alargamiento en rotura | 12.60% | ||
| Prueba de flexión | ISO 178:2019 Método A | Esfuerzo de flexión en deflexión convencional. | 119MPa |
| Esfuerzo máximo de flexión | 156MPa | ||
| Módulo de flexión | 3364MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (destrucción completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravedad específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorción de agua | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Quema vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sección 8 | V-0 | |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | ISO 11359-1:2014 e ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 grados | 59×10-6K-1 |
| 140~200 grados | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexión bajo carga | ISO 75-1:2020 e ISO 75-2:2013 Método A | 181 grados | |
| Temperatura de inicio extrapolada de fusión, Teim | ISO11357-3:2018 | 323,7 grados | 325,6 grados |
| Temperatura máxima de fusión, Tpm | 339,9 grados | 341,3 grados | |
| Temperatura final de fusión extrapolada, Tefm | 348,3 grados | 347,2 grados | |
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