Material HDPE versus POM
Descripción de productos
El HDPE y el POM son materiales plásticos que tienen una amplia gama de usos en la producción industrial. Sin embargo, existen claras diferencias entre ellos. Este artículo presentará la diferencia entre HDPE y POM para ayudar a los lectores a comprender mejor estos dos materiales.
En primer lugar, HDPE es una abreviatura de polietileno de alta densidad, que es un termoplástico semicristalino. Tiene una alta densidad y resistencia, y al mismo tiempo tiene muy buena resistencia química y a la corrosión. Esto hace que el HDPE se utilice ampliamente en muchos campos, como tuberías, botes de basura, tanques de agua, etc. Además, el HDPE también es un material ecológico que se puede reciclar.
En segundo lugar, POM es una abreviatura de polioximetileno, que es un plástico cristalino. POM tiene alta resistencia y dureza, pero también tiene una absorción de agua, desgaste, aceite, ácidos y álcalis muy débiles. Esto hace que el POM se utilice ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas, autopartes, equipos eléctricos y otros campos. La ventaja del POM radica en su rendimiento resistente al desgaste y sus características de no deformación, que pueden mantener la estabilidad durante el uso a largo plazo.
La mayor diferencia entre los dos son sus propiedades químicas. El HDPE es un material inerte cuya superficie no se corroe fácilmente, mientras que la superficie del POM es propensa a la corrosión. Además, la estructura molecular del HDPE es más simple que la del POM, lo que hace que el HDPE sea más fácil de procesar. El POM es más difícil de procesar y requiere equipos y habilidades de procesamiento relativamente altos.
Maggie Liao
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Speilized en láminas y varillas de PET POM PEEK PPS extruido.
Especificación de la varilla PEEK producida en Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Semimanufactura Marca registrada: ZECAN@ Unidad:mm,g/cm³ | |||||
| VARILLA PEEK Virgen | Calificación | Diámetro | largo | Gravedad | Color |
| Grado virgen | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
natural Negro |
|
| Grado virgen | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabla de parámetros de rendimiento de la varilla PEEK
| Elemento de prueba | Método de prueba | Resultado | |
| Ensayo de tracción | ISO 527-1:2012 e ISO 527-2:2012 | Resistencia a la tracción | 97MPa |
| Alargamiento en rotura | 12.60% | ||
| Prueba de flexión | ISO 178:2019 Método A | Esfuerzo de flexión en deflexión convencional. | 119MPa |
| Esfuerzo máximo de flexión | 156MPa | ||
| Módulo de flexión | 3364MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (destrucción completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravedad específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorción de agua | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Quema vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sección 8 | V-0 | |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | ISO 11359-1:2014 e ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 grados | 59×10-6K-1 |
| 140~200 grados | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexión bajo carga | ISO 75-1:2020 e ISO 75-2:2013 Método A | 181 grados | |
| Temperatura de inicio extrapolada de fusión, Teim | ISO11357-3:2018 | 323,7 grados | 325,6 grados |
| Temperatura máxima de fusión, Tpm | 339,9 grados | 341,3 grados | |
| Temperatura final de fusión extrapolada, Tefm | 348,3 grados | 347,2 grados | |
Etiqueta: material hdpe vs pom, hoja de ajuste, sábana de montaje, fibra de vista, mirada cetona, tornillo, hoja terminal
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