
Hoja y varilla de PEEK rellenas de carbono
Descripción de productos
PEEK relleno de carbono es un material único de alto rendimiento que consta de una matriz de polietercetona (PEEK) y un agente de refuerzo de fibra de carbono. El producto tiene las características de alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, por lo que es ampliamente utilizado en el campo de la fabricación de maquinaria. Este artículo se centrará en la aplicación y el estudio de caso de PEEK relleno de carbono en la fabricación de maquinaria.
Aplicaciones de productos
Como material de alto rendimiento, el PEEK relleno de carbono tiene una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de maquinaria en los campos aeroespacial, automotriz, médico y otros. Las aplicaciones más comunes se encuentran en componentes mecánicos de alto rendimiento, como impulsores, cojinetes, válvulas, sellos, acoplamientos, etc. Debido a que el PEEK relleno de carbono no solo puede soportar entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión, ácidos y álcalis fuertes, sino también Tiene una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente fuertes, lo que lo hace más prominente en algunos componentes clave.
Productos Caso de aplicación
En el campo de la automoción, por ejemplo, el PEEK relleno de carbono se utiliza ampliamente en componentes clave como cabezas de motor, sistemas de escape y embragues. Por ejemplo, el sistema de inyección de alta presión del motor Fiat T-Jet utiliza boquillas hechas de PEEK relleno de carbono, lo que reduce el consumo de combustible, mejora la eficiencia del combustible y reduce la contaminación del aire. En la fabricación de aviones, el PEEK relleno de carbono también se utiliza a menudo en chorros de combustible, válvulas y otras piezas, que pueden soportar entornos de alta temperatura y alta presión, y también tiene una muy buena ventaja en relación de peso, lo que mejora el rendimiento general de la aeronave. En el campo médico, la alta resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad del PEEK relleno de carbono lo hacen ampliamente utilizado en dispositivos médicos como articulaciones artificiales, implantes dentales y endoscopios.
En resumen, como material de alto rendimiento, el PEEK relleno de carbono tiene una perspectiva de aplicación muy amplia en la fabricación de maquinaria, especialmente en algunos campos con requisitos extremadamente altos de rendimiento del material.
Especificación de la varilla PEEK producida en Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Semimanufactura Marca registrada: ZECAN@ Unidad:mm,g/cm³ | |||||
| VARILLA PEEK Virgen | Calificación | Diámetro | largo | Gravedad | Color |
| Grado virgen | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
natural Negro |
|
| Grado virgen | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabla de parámetros de rendimiento de la varilla PEEK
| Elemento de prueba | Método de prueba | Resultado | |
| Ensayo de tracción | ISO 527-1:2012 e ISO 527-2:2012 | Resistencia a la tracción | 97MPa |
| Alargamiento en rotura | 12.60% | ||
| Prueba de flexión | ISO 178:2019 Método A | Esfuerzo de flexión en deflexión convencional. | 119MPa |
| Esfuerzo máximo de flexión | 156MPa | ||
| Módulo de flexión | 3364MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (destrucción completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravedad específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorción de agua | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Quema vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sección 8 | V-0 | |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | ISO 11359-1:2014 e ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 grados | 59×10-6K-1 |
| 140~200 grados | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexión bajo carga | ISO 75-1:2020 e ISO 75-2:2013 Método A | 181 grados | |
| Temperatura de inicio extrapolada de fusión, Teim | ISO11357-3:2018 | 323,7 grados | 325,6 grados |
| Temperatura máxima de fusión, Tpm | 339,9 grados | 341,3 grados | |
| Temperatura final de fusión extrapolada, Tefm | 348,3 grados | 347,2 grados | |
Etiqueta: lámina y varilla rellenas de carbono, material de vista de ESD, Vista de peek terminada, asomar, Mecanizado por material de vista, Vista de vista por fatiga, Viaje de vista por la humedad
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