Peek polieteretercetona
Descripción de productos
La varilla de plástico de polieteretercetona PEEK extruida es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al derretimiento en caliente y propiedades mecánicas.
Propiedades de los productos
Las varillas de plástico de polieteretercetona PEEK se utilizan ampliamente en el petróleo y en muchos otros campos, y se utilizan especialmente en el campo de la energía. Porque puede mantener la integridad bajo temperaturas, presiones y ambientes químicos extremos, y es altamente resistente al desgaste y la fatiga.
Caso de aplicación de PEEK en la explotación de petróleo y gas
En el campo de la energía, las varillas de plástico de polieteretercetona PEEK se utilizan principalmente en los siguientes aspectos:
Explotación de petróleo y gas: la varilla de plástico de polieteretercetona PEEK tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, lo que la convierte en una opción ideal en el campo de la explotación de petróleo y gas, que puede usarse encementación, registro, control de pozos y conexión de oleoductos,etc., mientras que su estabilidad también garantiza la integridad del petróleo y el gas.
Especificación de la varilla PEEK producida en Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Semimanufactura Marca registrada: ZECAN@ Unidad:mm,g/cm³ | |||||
| VARILLA PEEK Virgen | Calificación | Diámetro | largo | Gravedad | Color |
| Grado virgen | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
natural Negro |
|
| Grado virgen | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabla de parámetros de rendimiento de la varilla PEEK
| Elemento de prueba | Método de prueba | Resultado | |
| Ensayo de tracción | ISO 527-1:2012 e ISO 527-2:2012 | Resistencia a la tracción | 97MPa |
| Alargamiento en rotura | 12.60% | ||
| Prueba de flexión | ISO 178:2019 Método A | Esfuerzo de flexión en deflexión convencional. | 119MPa |
| Esfuerzo máximo de flexión | 156MPa | ||
| Módulo de flexión | 3364MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (destrucción completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravedad específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorción de agua | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Quema vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sección 8 | V-0 | |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | ISO 11359-1:2014 e ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 grados | 59×10-6K-1 |
| 140~200 grados | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexión bajo carga | ISO 75-1:2020 e ISO 75-2:2013 Método A | 181 grados | |
| Temperatura de inicio extrapolada de fusión, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 grados | 325,6 grados |
| Temperatura máxima de fusión, Tpm | 339,9 grados | 341,3 grados | |
| Temperatura final de fusión extrapolada, Tefm | 348,3 grados | 347,2 grados | |
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