Varillas extruidas de POM (polioximetileno) con la mejor calidad
Descripción de productos
Las varillas POM están diseñadas para ofrecer un alto nivel de fatiga y resistencia al impacto bajo carga, lo que las convierte en una opción confiable e ideal para una variedad de aplicaciones.
Con sus propiedades de alta resistencia y su capacidad para soportar tensiones físicas y mecánicas, son particularmente adecuados para su uso en industrias como la automoción, la ingeniería y la construcción.
La combinación única de dureza, rigidez y excelente estabilidad dimensional hace que las varillas POM sean una opción popular para piezas que requieren alto rendimiento y durabilidad, comoruedas dentadas, casquillos de cojinete, placas deslizantes y muchos otros componentes de precisión.
Además, la excelente resistencia química de estas varillas las hace perfectas para usar en entornos donde la exposición a productos químicos agresivos es una preocupación. Esto garantiza que puedan mantener su alto rendimiento incluso cuando se someten a condiciones difíciles.
Además, las varillas de POM son fáciles de mecanizar, lo que significa que se pueden personalizar fácilmente para cumplir con requisitos específicos para diferentes aplicaciones. El acabado superficial liso de estas varillas también permite su uso en aplicaciones donde son importantes altos estándares estéticos.
Ya sea que necesite componentes de precisión para la industria automotriz o piezas para proyectos de construcción e ingeniería, POM Rods puede ayudarlo a lograr resultados de la más alta calidad.
Si necesita perfiles de POM de alta calidad, contácteme, puedo ofrecerle perfiles de material POM virgen y POM reciclado, y ambos materiales han sido certificados por los reguladores de la industria alimentaria.
Maggie Liao
Móvil/Whatsapp/Wechat: 86 15355139387
Speilized en láminas y varillas de PET POM PEEK PPS extruido.
Especificación de la varilla PEEK producida en Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Semimanufactura Marca registrada: ZECAN@ Unidad:mm,g/cm³ | |||||
| VARILLA PEEK Virgen | Calificación | Diámetro | largo | Gravedad | Color |
| Grado virgen | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
natural Negro |
|
| Grado virgen | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado virgen | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabla de parámetros de rendimiento de la varilla PEEK
| Elemento de prueba | Método de prueba | Resultado | |
| Ensayo de tracción | ISO 527-1:2012 e ISO 527-2:2012 | Resistencia a la tracción | 97MPa |
| Alargamiento en rotura | 12.60% | ||
| Prueba de flexión | ISO 178:2019 Método A | Esfuerzo de flexión en deflexión convencional. | 119MPa |
| Esfuerzo máximo de flexión | 156MPa | ||
| Módulo de flexión | 3364MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (destrucción completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravedad específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorción de agua | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Quema vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sección 8 | V-0 | |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | ISO 11359-1:2014 e ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 grados | 59×10-6K-1 |
| 140~200 grados | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexión bajo carga | ISO 75-1:2020 e ISO 75-2:2013 Método A | 181 grados | |
| Temperatura de inicio extrapolada de fusión, Teim | ISO11357-3:2018 | 323,7 grados | 325,6 grados |
| Temperatura máxima de fusión, Tpm | 339,9 grados | 341,3 grados | |
| Temperatura final de fusión extrapolada, Tefm | 348,3 grados | 347,2 grados | |
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